阀门铸件制造许可证专项条件

2012-03-18 19:53:28 作者:雨正咨询 来源: 浏览次数:0 网友评论 0

压力管道元件_ 阀门铸件制造许可证专项条件:本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板),包括铸铜件(铜合金铸件)、铸铁件(灰口铸铁件、球墨铸铁件)、铸钢件(按铸造方法分砂型铸造和精密铸造。取证服务热线:025-66639814 或 13770751414 田经理
压力管道元件_ 阀门铸件制造许可证专项条件
本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板),包括铸铜件(铜合金铸件)、铸铁件(灰口铸铁件、球墨铸铁件)、铸钢件(按铸造方法分砂型铸造和精密铸造,按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。
C17.1 注册资金和全职员工人数
C17.1.1 铸铜件制造
注册资金不少于300万元,全职员工人数不少于30人。
C17.1.2 铸铁件制造
注册资金不少于300万元,全职员工人数不少于30人。
C17.1.3 铸铜件制造
要求见表C-60。
表C-60 注册资金和职工人数
产品类别
许可级别
B1(精密铸造)
B2(砂型铸造)
注册资金
全职员工人数
注册资金
全职员工人数
铸钢件制造
≧300万元
≧30人
≧500万元
≧60人
C17.2 专业人员
C17.2.1 质量控制系统责任人员
应当根据产品特点设置工艺、材料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊、(不包括铜合金及灰口铸铁)、理化检验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。
C17.2.2 技术人员
C17.2.2.1 铸铜件制造
技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,其中至少有1名具有助理工程师以上(含助理工程师)职称的铸造专业人员。
C17.2.2.2 铸铁件制造
技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,且不少于2人,其中至少有一名铸造专业人员。
C17.2.2.3 铸铜件制造
要求见表C-61,。
表C-61 技术人员比例和专业
产品类别
技术人员比例和专业
B1
B2
铸钢件
技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,且不少于3人,其中至少有1名铸造专业人员
技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,且不少于2人,其中至少有1名铸造专业人员
 
C17.2.3 理化检验人员
铸铁件和铸钢件制造单位,理化检验人员至少2人,其中至少1人应当具有技术员以上(含技术员)职称。
C17.2.4 焊接人员
铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件制造单位至少有2名持证焊接人员,持证项目能够满足产品类别及生产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位,无焊接人员要求)。
C17.3 生产条件
C17.3.1 厂房场地
C17.3.1.1 铸铜件制造
制造厂房建筑面积不少于1000㎡。
C17.3.1.2 铸铁件制造
制造厂房建筑面积不少于3000㎡。
C17.3.1.3 铸钢件制造
   厂房建筑面积要求见表C-62。
表C-62 厂房建筑面积
产品类别
制造厂房建筑面积(㎡)
B1(精密铸造)
B2(砂型铸造)
铸钢件制造
≧1200
≧4000
 
C17.3.2 生产工序
按照产品类型一般应当有表C-63所列的生产工序。其中铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包,铸铁件、铸钢件B1级许可产品除冲击试验外,其他各工序均不得分包。
表C-63 生产工序
产品类别
生产工序
铸铜件
造型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理,按铸件类别考核化学成分、力学性能,出厂前逐台检验外观质量,抽查几何尺寸
铸铁件
造型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸,按批进行拉力试验,球墨铸铁需进行金相检验,出厂前逐台检验外观质量,抽查几何尺寸和壁厚,球墨铸铁表面一般缺陷的补焊
铸钢件
B1
(精密铸造)
制模(根据需要)、制模和制壳、烘干、金属配料熔炼,按炉次进行炉前快速化学成分分析,浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火(奥氏体钢固溶化处理)、表面处理喷丸,表面检查,抽查尺寸和壁厚,表面一般缺陷的补焊
B2
(砂型铸造者)
制模(根据需要)、造型、金属配料熔炼,按炉次进行炉前快速化学成分分析,浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火(奥氏体钢固溶化处理)、表面处理喷丸,表面检查,抽查尺寸和壁厚,表面一般缺陷的补焊
C17.3.3 生产设备
应当按照产品类型,配备表C-64所列设备。对可以分包的工序,不要求相应的设备。
表C-64 主要生产设备
产品类别
主要生产设备
铸铜
熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备),混砂(根据需要)、造型、烘干等设备,铜合金焊接设备,试样机械加工设备
铸铁件
熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备),混砂、造型、烘干、清砂、切割、表面清理(喷丸)等设备,焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊),消应力退火设备和球墨铸件补焊后的消除应力热处理设备,拉伸和冲击试样机械加工设备,熔炼设备最大单台能力不小于3t
铸钢件
B1
(精密铸造)
电炉(熔炼能力适应许可产品要求,不得混炉浇铸),制模和制壳设备,清砂、切割、喷丸等设备,炉内热处理设备(不锈钢产品有固溶处理设备),手弧焊机,机床(满足拉伸试样加工),熔炼设备最大单台能力大于等于0.3t
B2
(砂型铸造)
电弧炉和感应电炉(熔炼能力适应许可产品要求,不得混炉浇铸),混砂、造型、烘干、清砂、切割、喷瓦等设备,手弧焊机2台,热处理炉,机床(满足拉伸试样加工),熔炼设备最大单台能力大于等于1.5t
C17.3.4 工艺装备
应当配备满足制造需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装,起重设备,制阀体标志设备。
C17.4 检测手段
C17.4.1 检测仪器
除应当满足C17.3.2生产工序需要的检查设备外,至少有以下检测仪器;
(1)测厚仪1台,铸铁件制造单位的测厚仪应当有铸铁测厚功能;
(2)测温仪1台。
C17.4.2 理化检验设备
C17.4.2.1 铸铜件制造
应当有材料化学成分分析设备。
C17.4.2.2 铸铁件、铸钢件制造
要求见表C-65。
表C-65 理化检验设备
产品类别
理化检验设备
铸铁
炉前快速金属元素化学成分分析设备,材料试验机,金相分析设备,硬度计2台(台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台),测厚仪(具有铸铁测厚功能
铸钢件
有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的材质光谱定量分析仪,材料试验机,硬度计2台(1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台),测厚仪
C17.5 资料和技术文件
应当符合以下要求:
(1)有需方提供的产品图纸及技术要求;
(2)有涉及铸造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、铸造工艺文件、热处理工艺文件、产品检验、炉批号编号及标记等作业文件。
 

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